pawarta

Dispersant uga diarani agen pembasah lan pendispersi. Ing sisih siji, nduweni efek pembasahan, ing sisih liyane, salah sawijining ujung gugus aktif bisa diserap ing permukaan pigmen sing diremuk dadi partikel alus, lan ujung liyane dilarutake menyang bahan dasar kanggo mbentuk lapisan adsorpsi (semakin akeh gugus adsorpsi, semakin dawa rantai, semakin kandel lapisan adsorpsi) kanggo ngasilake tolakan muatan (cat berbasis banyu) utawa tolakan entropi (cat berbasis pelarut), supaya partikel pigmen bisa disebar lan digantung ing cat sajrone wektu sing suwe kanggo nyegah flokulasi maneh. Iki njamin stabilitas panyimpenan sistem cat.
 
Jinis-jinis dispersan sing umum digunakake.
1. Agen pembasahan lan pendispersi anionik
Akèh-akèhé kasusun saka rantai hidrokarbon non-polar sing duwé muatan negatif, lan gugus hidrofilik polar. Kaloro gugus kasebut ana ing rong pucuk molekul, mbentuk struktur molekul hidrofilik lan oleofilik asimetris. Varietas-varietas kasebut yaiku: natrium oleat C17H33COONa, karboksilat, sulfat (RO-SO3Na), sulfonat (R-SO3Na), lan liya-liyané. Kompatibilitas dispersan anionik apik, lan polimer asam polikarboksilat, lan liya-liyané uga bisa diterapake ing lapisan berbasis pelarut lan digunakake sacara wiyar minangka dispersan tipe flokulasi sing dikontrol.

2. Agen pembasahan lan pendispersi kationik
Iki minangka senyawa basa non-polar sing diisi positif, utamane uyah amina, uyah amina kuaterner, uyah piridinium, lan liya-liyane. Surfaktan kationik nduweni daya adsorpsi sing kuwat lan nduweni efek dispersi sing luwih apik ing karbon ireng, macem-macem oksida wesi lan pigmen organik, nanging kudu dicathet yen dheweke reaksi kimia karo gugus karboksil ing bahan dasar, lan uga dicathet yen dheweke ora kena digunakake bebarengan karo dispersan anionik.

3. Hiperdispersan tipe radikal bebas sing dikontrol
Kapindho, peran dispersant
1. Ningkatake kilap lan nambah efek leveling.
2. Nyegah warna lan kembang sing ngambang.
3. Ningkatake daya pewarnaan.
4. Ngurangi viskositas lan nambah pemuatan pigmen.
5. Ngurangi flokulasi, nambah konstruksi lan kegunaan.
6. Nyegah mundure lan nambah stabilitas panyimpenan.
7. Nambah panyebaran warna lan saturasi warna.
8. Nambah transparansi utawa daya panutup.
9. Nambah efisiensi grinding lan nyuda biaya produksi.
10. Nyegah mapan.